隔膜压力表和普通压力表的测压原理以及在结构方面的区别，普通压力表的测压原理是，将待测压力引入到测压弹簧中，弹簧管受压后，产生弹性位移，带动连杆和中心齿轮偏转，指针装在中心齿轮轴上，从而显示出压力的测量值。而所谓的隔膜压力表，除了具有普通压力表的部分外，又增加了连接法兰、隔离膜片（隔离膜片为了能适应不同的腐蚀性介质或温度，可采用不同材质），且在隔离膜片和测压弹簧管之间，充有传压介质硅油。隔膜压力表和普通压力表的主要区别在于，隔膜压力表在测压过程中，待测介质只接触隔离膜片。这样就可以防止腐蚀性介质和易结晶的介质进入弹簧管，避免弹簧管的腐蚀和堵塞。

隔膜压力表在使用中出现故障的原因分析

1.当有压力时，指针无指示

出现这种故障的原因，一般都是指针和中心齿轮轴的连接部位由于强烈的震动而造成了松动，受压后的弹簧管位移不能带动指针偏转。其次是弹簧管中的硅油漏失太多，压力无法传递。

2.测量压力不准，低端有压力指示变化，压力升高则指针不变化

出现这种故障的原因是，弹簧管中的硅油有少部分的流失，使空气进入，因气体可以压缩，故当压力增大时，指针指示的压力不准或不动作。

3.在测压的过程中，指针呈跳跃变化

这种故障往往发生在隔膜压力表处于震动较大的场合（如泵的出口压力），由于压力的波动变化，指针也随之来回摆动，致使压力表芯的中心齿轮严重磨损，中心齿轮和扇形齿轮吻合不好，因而造成了指针呈跳跃性变化。

对指针的跳跃故障处理，可用小什锦锉和废钢锯条对磨损的中心齿轮部位进行锉刮修复。当指针的轴孔变大时，可用小榔头轻敲，使之收缩至指针能和中心齿轮轴紧密结合。